Hoëprestasie-vuurvaste rammassa vir industriële oonde
Ons streef na die administrasiebeginsel van "Kwaliteit is superieur, Dienste is oppermagtig, Staan eerste", en sal opreg sukses skep en deel met alle kliënte virRamming Mass, Ons sien nou uit na selfs groter samewerking met oorsese kliënte gebaseer op wedersydse voordele. Ons gaan heelhartig werk om ons oplossings en dienste te verbeter. Ons belowe ook om saam met sakevennote te werk om ons samewerking na 'n hoër vlak te verhef en sukses saam te deel. Ons verwelkom u hartlik om ons fabriek te besoek.
Rammassais 'n ongevormde vuurvaste materiaal met rasionele deeltjiegrootteverspreiding, wat geen of slegs spore van vog bevat. Dit word gekompakteer deur handmatige of meganiese stamp en kan vinnig in gebruik geneem word sonder komplekse uitharding. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die konstruksie van werkvoerings, bodemvoerings en herstellae van hoëtemperatuur-oonde, geskik vir strawwe werkstoestande met sterk skuur, korrosie en vinnige temperatuurveranderinge.
Produkklassifikasie
1. Volgens Materiaal:Hoë alumina-stampmassa, magnesia-stampmassa, magnesia-chroom-stampmassa, silikonkarbied-stampmassa, suur/basiese stampmassa
2. Deur Toepassing:Oondbodem-raammassa, oondhelling-raammassa, induksie-oond-raammassa, elektriese boogoond-raammassa, spesiale herstel-raammassa
3. Deur die bindingstelsel:Anorganiese gebonde, harsgebonde, keramiekgebonde stampmassa
Kernvoordele:
1. Maklike en doeltreffende konstruksie:Geen watermenging nodig nie; direkte stampwerk op die perseel vir verdigting. Dit kry onmiddellik sterkte na vorming, wat vinnige oondbak en inbedryfstelling moontlik maak, wat die konstruksietydperk aansienlik verkort.
2. Uitstekende hoëtemperatuur-korrosieweerstand:Gemaak van hoë-suiwerheid vuurvaste aggregate en bindingstelsels, bestand teen gesmelte metaal, slak, suur- en alkali-korrosie, ideaal vir metallurgie, chemiese en ander ernstige korrosiese scenario's.
3. Termiese Skok- en Erosiebestandheid:Hoë digtheid en stabiele struktuur, weerstaan gereelde temperatuurskommelings en materiaalskuring sonder om af te skil of te kraak, wat die oondvoering se lewensduur verleng.
4. Wye Aanpasbaarheid:Formules kan aangepas word volgens bedryfstemperatuur en korrosietipe, wat medium-, hoë- en ultrahoë temperatuurscenario's dek vir beide herstelwerk en integrale messelwerk.
5. Uitstaande herstelwerk:Spesiaal gebruik vir vinnige herstel van plaaslike oondskade, stewig gebind met die oorspronklike voering, wat stilstandtyd vir onderhoud verminder.
| Hoë Aluminium Rammassa | ||
| Item | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Werktemperatuur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Grootmaatdigtheid (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Silika-rammingsmassa | |||
| Item | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Refraktêre (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Komponent | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| Grootmaatdigtheid (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Druksterkte (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Deeltjiegrootte (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia Ramming Mass | ||||
| Item | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksimum temperatuur (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Komponent | MgO, % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| Grootmaatdigtheid (g/m3) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| Korundum Ramming Massa | ||
| Item | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Werktemperatuur (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Grootmaatdigtheid (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Sintertemperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Hooftoepassings:
1. Metallurgie:Medium-/hoëfrekwensie-induksie-oonde, elektriese boogoonde, staaloondbodems, oondhellings, tapuitlope
2. Nie-ysterhoudende metale:Smeltoondvoerings vir koper, aluminium, sink en ander nie-ysterhoudende metale
3. Chemiese en boumateriaal:Glasoondbodems, sementoondvoerings, chemiese hoëtemperatuurreaktorvoerings
4. Ander:Plaaslike herstelwerk van verskeie industriële oonde, integrale messelwerk van hoëtemperatuur-oondbodems
Koolstoframmingsmassa-toepassing:
Volgens verskillende hoogoondtipes en verskillende materiaalontwerpvereistes word koolstoframmassa hoofsaaklik gebruik in die gapings tussen die hoogoond se onderste koolstofstene en die onderste seëlplaat en tussen die haardkoolstofstene en die verkoelingsstawe, sowel as die onderste waterverkoelingspype. Vir die gelykmaak bo die middellyn en die vulling van die verkoelingsstaaf, vereis alle dele dat die koolstoframmateriaal na die ram 'n sekere sterkte en digtheid het, wat elke hoek en klein gaping vul om lekkasie van gesmelte yster en gas te voorkom. Die termiese geleidingsvermoë van die koolstoframmateriaal moet basies ooreenstem met die werkverrigting van die warm koolstofstene en verkoelingsstawe van die hoogoond, om nie die lewensduur van die hoogoond te beïnvloed nie en normale produksie van die hoogoond te handhaaf.
Gereelde vrae
Het jy hulp nodig? Besoek gerus ons ondersteuningsforums vir antwoorde op jou vrae!
Ons is 'n ware vervaardiger, ons fabriek spesialiseer al meer as 30 jaar in die vervaardiging van vuurvaste materiale. Ons belowe om die beste prys, die beste voor- en na-verkope diens te lewer.
Vir elke produksieproses het RBT 'n volledige kwaliteitskontrolestelsel vir chemiese samestelling en fisiese eienskappe. En ons sal die goedere toets, en die kwaliteitsertifikaat sal saam met die goedere gestuur word. Indien u spesiale vereistes het, sal ons ons bes doen om dit te akkommodeer.
Afhangende van die hoeveelheid, is ons afleweringstyd anders. Maar ons belowe om so gou as moontlik te versend met gewaarborgde gehalte.
Natuurlik bied ons gratis monsters aan.
Ja, natuurlik, u is welkom om RBT-maatskappy en ons produkte te besoek.
Daar is geen beperking nie, ons kan die beste voorstel en oplossing volgens u situasie bied.
Ons vervaardig al meer as 30 jaar vuurvaste materiale, ons het sterk tegniese ondersteuning en ryk ervaring, ons kan kliënte help om verskillende oonde te ontwerp en eenstopdiens te lewer.
