IIn uiterste industriële omgewings – gekenmerk deur hoë temperature, korrosiewe media en erosie van gesmelte metaal – is betroubare toerustingbeskerming van kritieke belang om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te handhaaf.Nitriedgebonde silikonkarbied (NBSiC) beskermingsbuise, 'n hoëprestasie-saamgestelde materiaal wat bestaan uit 70-80% silikonkarbied (SiC) en 20-30% silikonnitried (Si₃N₄), staan uit met uitsonderlike eienskappe: hoëtemperatuurweerstand tot 1450 ℃ (1650-1750 ℃ in spesifieke atmosfere), superieure korrosie-/skuurweerstand, uitstekende termiese skokstabiliteit en hoë termiese geleidingsvermoë.Hieronder is hul kerntoepassings, wat beklemtoon hoe hulle belangrike pynpunte vir globale vervaardigers oplos.
1. Termokoppelbeskerming: Presiese temperatuurmonitering in strawwe toestande
Temperatuurbeheer is fundamenteel vir industriële gehalte en veiligheid, en termokoppels is die primêre gereedskap vir temperatuurmeting. In hoëtemperatuuroonde, nie-ysterhoudende metaalsmelters en hittebehandelingstoerusting word onbeskermde termokoppels egter maklik beskadig deur oksidasie, korrosie of gesmelte metaalerosie – wat lei tot onakkurate lesings, onbeplande stilstandtyd en hoë onderhoudskoste.NBSiC-beskermingsbuise is ontwerp om termokoppels te beskerm, wat hulle die beste keuse maak vir ekstreme temperatuurmoniteringscenario's.
Hul lae termiese uitbreidingskoëffisiënt (4.4×10⁻⁶/℃) en lae porositeit (<1%) verseker dimensionele stabiliteit en voorkom korrosie van suur/alkaliese gasse en gesmelte metale. Met Mohs-hardheid ~9 weerstaan hulle slytasie van partikelmateriaal.Belangrike toepassings sluit in staalvervaardigingsoonde, aluminium-smeltoonde en keramiekoonde, waar NBSiC-buise die lewensduur van termokoppels met 3x of meer verleng in vergelyking met tradisionele alternatiewe.
2. Nie-ysterhoudende metaalsmelting en -giet: Kritieke prosesbeskerming
Die aluminium-, koper- en sinksmelt-/gietbedrywe staar groot uitdagings in die gesig: erosie van gesmelte metaal en kontaminasierisiko's.NBSiC-beskermingsbuise dien hier twee kernrolle, naamlik die lewering van pasgemaakte oplossings.
a. Verseëlde-einde Buise vir Verhittingselementbeskerming
In aluminium-smeltoonde is silikonkarbied-verhittingselemente noodsaaklik, maar kwesbaar vir gesmelte aluminium-erosie.Verseëlde NBSiC-buise dien as 'n versperring wat verwarmingselemente van gesmelte metaal isoleer om hul lewensduur te verleng en kontaminasie te voorkom.Hul hoë termiese geleidingsvermoë verseker doeltreffende hitte-oordrag, wat energieverbruik verminder. Aanpasbaar in deursnee (tot 600 mm) en lengte (tot 3000 mm), pas hulle aan by verskillende oondontwerpe.
b. Stygers vir aluminiumwielgietwerk
Oop-einde NBSiC-stygers (hysbuise) vergemaklik die vloei van gesmelte aluminium vanaf oonde na gietvorms in aluminiumwielvervaardiging. Met 'n koue breukmodulus >150 MPa en uitstekende termiese skokweerstand (wat 100 siklusse van 1000 ℃-kamertemperatuur kan weerstaan), verseker hulle stabiele, deurlopende vloei—wat gietdefekte (porositeit, insluitsels) verminder en opbrengs verbeter. Anders as gietysterbuise, besoedel NBSiC nie gesmelte aluminium nie, wat die suiwerheid van die produk behou.
3. Chemiese en oondtoepassings: Korrosiebestandheid in aggressiewe omgewings
Chemiese verwerkingsaanlegte (petroleumkraking, suur/alkaliproduksie) en keramiek/glasoonde werk met aggressiewe gasse en hoë temperature.NBSiC-buise beskerm sensors en verwarmingselemente hier, danksy universele korrosiebestandheid.In petroleumkrakingsreaktore weerstaan hulle H₂S- en CO₂-korrosie by hoë temperature; in keramiek-/glasoonde beskerm hulle termokoppels teen oksidatiewe atmosfere en slytasie, wat presiese temperatuurbeheer vir kwaliteitsprodukte verseker.
NBSiC-beskermingsbuise kombineer koste-effektiwiteit met kompromielose werkverrigting, wat langer lewensduur, kritieke toerustingbeskerming en aanpassing bied. Of dit nou in metallurgie, hittebehandeling, chemikalieë of nuwe energie is, hulle lewer die betroubaarheid wat nodig is om mededingend te bly.Kontak ons vandag om pasgemaakte oplossings vir u hoëtemperatuur- en korrosie-uitdagings te verken.
Plasingstyd: 24 Desember 2025




