Mullietstene en Sillimanietstene
Mulliet baksteenis 'n hoëprestasie-hoë-alumina vuurvaste baksteen met mulliet (3Al₂O₃·2SiO₂) as die hoofkristalfase, die enigste stabiele hoëtemperatuur-kristalfasemateriaal in die Al₂O₃-SiO₂-stelsel. Dit beskik oor uiters sterk hoëtemperatuur-styfheid (geen vervorming bo 1600 ℃ vir langtermyn gebruik nie, ultra-lae kruip), uitstekende termiese skokprestasie (lae termiese uitbreiding, anti-kraking/afskilfering), uitstekende korrosiebestandheid (bestand teen suur/neutrale slakskuring en smeltkorrosie, minbesoedeling), hoë kamertemperatuur-druksterkte en matige skynbare porositeit, met volledige spesifikasies en buigsame aanpassing, wyd toepaslik op verskeie hoëtemperatuurbedrywe, wat dit die voorkeur-vuurvaste materiaal maak vir die kernvoering van verskeie hoëtemperatuur-oonde.
Produkklassifikasie:
1. Gesinterde Mulliet-baksteen:Gemaak van bauxiet en silika (1600-1700 ℃ sintering), Al₂O₃ 65%-72%. Koste-effektief, volwasse, geskik vir medium-hoë temperatuur konvensionele toestande; beskikbaar in standaard/spesiaal-gevormde bakstene, wyd gebruik in boumateriaal en metallurgie-oonde.
2. Gesmelte Mulliet-baksteen:Elektries gesmelt (bo 1900℃), growwer kristal, digter struktuur. Al₂O₃ 70%-75%, beter termiese skok-/korrosiebestandheid, ultra-lae kruip. Geskik vir kern hoë-temperatuur (bo 1650℃) sterk skuurtoestande (glassmeltoonde, hoë-end metallurgie).
3. Sirkoon Mulliet Baksteen:Mulliet + sirkoon (ZrSiO₄) toevoeging (1650-1720 ℃ sintering). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, sterker erosiebestandheid. Gebruik in belangrike glassmeltoondedele en hoë-erosie nie-ysterhoudende smeltoonde.
4. Hoë-suiwerheid Mulliet-baksteen:Hoë-suiwerheid alumina/silika, Fe₂O₃ ≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, vuurvastheid bo 1850℃. Besoedelingsvry, uitstekende hoë-temperatuur stabiliteit, vir hoë-suiwerheid scenario's (presisie metallurgie, elektroniese keramiek oonde).
5. Mulliet voorafvervaardigde onderdele:Aanpasbaar volgens oondgrootte/vorm, geen snywerk op die perseel nie, hoë konstruksiedoeltreffendheid, goeie verseëling. Geskik vir onreëlmatige oondafdelings (warmstraaloonde, krakende oonde), wat die risiko van baksteenval verminder.
Sillimaniet baksteenword gemaak van natuurlike sillimaniet (Al₂SiO₅, teoretiese Al₂O₃-inhoud 62.9%) deur middel van bondelvorming, vorming en hoëtemperatuursintering. Die kernkenmerk daarvan is dat sillimaniet mullitisasiefasetransformasie ondergaan by hoë temperatuur (1300-1500 ℃), vergesel van matige volume-uitsetting (2%-3%), wat die sinterkrimping van die baksteenliggaam kan verreken, wat die baksteenliggaam digter en beter verseël maak. Die vuurvastheid daarvan is 1770-1830 ℃, wat veral geskik is vir medium- en hoëtemperatuurwerktoestande met groot temperatuurskommelings en chemiese korrosie, met uitstekende koste-prestasie.
Produkklassifikasie:
1. Gewone Sillimaniet-baksteen:Natuurlike sillimaniet (Al₂O₃ 60%-62%) + bauxiet/klei, konvensionele sintering. Matige porositeit, goeie termiese skok, lae koste; vir konvensionele hoë-temperatuur, gereelde temperatuurskommelinge (hoogoondkeel, keramiekoondmeubels).
2. Hoë-suiwerheid Sillimaniet Baksteen:Hoë suiwerheid natuurlike sillimaniet (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃ ≤0.3%, 1580-1650℃ sintering. Digter, beter alkali/korrosiebestandheid; vir geringe chemiese korrosie (glasoonde, nie-ysterhoudende smeltoonde).
3. Sillimaniet-Mulliet-saamgestelde baksteen:Sillimaniet + mulliet, fasetransformasie selfverdigting + hoëtemperatuurstabiliteit. Al₂O₃ 63%-68%, balanseer termiese skok-/kruipweerstand; vir groot temperatuurskommelinge, hoëtemperatuur-lasdraend (hoogoondbodem, glasvloeikanaal).
Sillimaniet baksteen produkte:Kanaalbaksteen, vloeitrog, roterende pyp, voerkom, openingsring, roerder, pons, voersilinder, vuurblok-slakbaksteen, demperblok, boogbaksteen, voerkomdeksel, deurgatbaksteen, branderbaksteen, balk, dekselbaksteen en ander variëteite en spesifikasies.
Kernvoordele:
1. Fasetransformasie Selfverdigting:Hoë-temperatuur mullitisasie-uitbreiding neutraliseer krimping, wat hoë kompaktheid en goeie verseëling verseker.
2. Gebalanseerde Termiese Stabiliteit:Lae termiese uitsetting, uitstekende termiese skok-/skuurweerstand, geskik vir gereelde temperatuurveranderinge.
3. Hoë koste-effektiwiteit:Natuurlike sillimaniet-grondstof, laer koste as mullietstene, geskik vir koste-sensitiewe scenario's.
4. Uitstekende Slakweerstand:Bestand teen slak-/glasvloeistofkorrosie en hoëtemperatuur-slytasie, nie maklik om af te skil nie.
5. Natuurlik en omgewingsvriendelik:Geen skadelike onsuiwerhede, min materiaalbesoedeling, geskik vir omgewingsvriendelike oonde.
| Produkte | DrieLaagMulliet | Gesinterde Mulliet | Sillimaniet Mulliet | GesmeltMulliet | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktiwiteit (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Grootmaatdigtheid (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Skynbare Porositeit (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Koue Verpletteringssterkte (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanente Lineêre Verandering (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2h | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Mullietstene:
1. Metallurgiese Nywerheid: Warmstraalstoofplaat, hoogoondskag, skepvoering, nie-ysterhoudende metaalsmeltoond;
2. Boumateriaalbedryf: Hoëtemperatuursone van keramiekoond, oorgangsone van sementrotasieoond, vuurvaste tonnelooond;
3. Glasbedryf: Regenerator, kanaal, wassery en werkende poelkantwand van glassmeltoond;
4. Chemiese Nywerheid: Petrochemiese kraaoond, hoëtemperatuurkalsineerder, katalisatorbraadoond;
5. Hoë-end veld: Elektroniese keramiek oond, presisie metallurgiese oond (geskik vir hoë-suiwerheid tipe).
Sillimanietstene:
1. Metallurgiese Nywerheid: Bodembeskermingssteen van die hoogoond, oondkeelvoering, ysteruitlaatarea, medium- en laetemperatuursone van warm ontploffingsoond;
2. Glasbedryf: Werkende swembadkantwand, vloeikanaal, kanaalstene en regenerator-kontrolestene van glassmeltoond;
3. Keramiekbedryf: Brandsone van keramiekoond, oondmeubels (saggar, rak), tonnelooondvoering;
4. Chemiese Nywerheid: Nie-ysterhoudende metaal smeltoondvoering, hoëtemperatuur-braaioond, swaelsuur-braaioond;
5. Ander velde: Hoëtemperatuur-afdeling van afvalverbrandingsoond, sementoomvoorverwarmervoering (geskik vir gewone tipe).
Gereelde vrae
Het jy hulp nodig? Besoek gerus ons ondersteuningsforums vir antwoorde op jou vrae!
Ons is 'n ware vervaardiger, ons fabriek spesialiseer al meer as 30 jaar in die vervaardiging van vuurvaste materiale. Ons belowe om die beste prys, die beste voor- en na-verkope diens te lewer.
Vir elke produksieproses het RBT 'n volledige kwaliteitskontrolestelsel vir chemiese samestelling en fisiese eienskappe. En ons sal die goedere toets, en die kwaliteitsertifikaat sal saam met die goedere gestuur word. Indien u spesiale vereistes het, sal ons ons bes doen om dit te akkommodeer.
Afhangende van die hoeveelheid, is ons afleweringstyd anders. Maar ons belowe om so gou as moontlik te versend met gewaarborgde gehalte.
Natuurlik bied ons gratis monsters aan.
Ja, natuurlik, u is welkom om RBT-maatskappy en ons produkte te besoek.
Daar is geen beperking nie, ons kan die beste voorstel en oplossing volgens u situasie bied.
Ons vervaardig al meer as 30 jaar vuurvaste materiale, ons het sterk tegniese ondersteuning en ryk ervaring, ons kan kliënte help om verskillende oonde te ontwerp en eenstopdiens te lewer.
