RBSiC-beskermingsbuis
Produkinligting
Silikonkarbiedbeskermingsbuiseis spesiale buisvormige komponente gemaak van silikonkarbied (SiC) keramiekmateriaal, hoofsaaklik gebruik om sensitiewe elemente (soos termokoppels) te beskerm of as kernkomponente in hoëtemperatuur-vloeistofvervoer- en hitte-uitruiltoerusting.
Ons produkte word hoofsaaklik vervaardig deur middel van drie prosesse:Reaksiesintering (RBSiC), Herkristallisasie (RSiC), Silikonnitriedgebonde silikonkarbied (NSiC)
1. RBSiC-beskermingsbuise
Deur SiC-deeltjies en grafiet as grondstowwe te gebruik, ondergaan die materiaal 'n silikon-infiltrasieproses. Vloeibare silikon dring deur en vul die porieë, reageer met die grafiet om 'n nuwe SiC-fase te vorm, wat uiteindelik 'n saamgestelde struktuur van "SiC-raamwerk + vrye silikon" skep.
Sleutelkenmerke:
Hoë digtheid en lae porositeit:Vrye silikon vul die porieë, wat porositeit tot onder 1% verminder, wat lei tot uitstekende lugdigtheid en hoëdrukweerstand, geskik vir hoëdruk- en hoëtemperatuurtoestande.
verseëlingstoestande (soos druksinteroonde).
Goeie meganiese eienskappe:Kamertemperatuur-buigsterkte 250–400 MPa, hoë breuktaaiheid en impakweerstand beter as herkristalliseerde silikonkarbied.
Matige hoëtemperatuurweerstand:Langtermyn bedryfstemperatuur is 1200 ℃. Bo 1350 ℃ versag vry silikon, wat lei tot 'n afname in sterkte en beperkte hoëtemperatuurprestasie.
Goeie verwerkbaarheid:Die teenwoordigheid van vrye silikon verminder materiaalbrosheid, wat dit maklik maak om in komplekse vorms te bewerk, wat lei tot relatief lae produksiekoste.
Beperkings:
Hoëtemperatuurprestasie word beperk deur vry silikon, wat dit ongeskik maak vir langtermynwerking bo 1350 ℃; vry silikon reageer geredelik met sterk alkalieë, gesmelte aluminium, ens., wat lei tot 'n nou korrosiebestandheidsreeks.
2. RSiC-beskermingsbuise
Deur hoë-suiwerheid SiC-mikropoeier as grondstof te gebruik, word dit gesinter by hoë temperature (2000–2200 ℃). 'n Digte struktuur word gevorm deur die herkristallisasie en korrelgrensfusie van die SiC-deeltjies self, sonder enige bykomende bindingsfase.
Kernkenmerke:
Uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand:Langtermyn bedryfstemperatuur tot 1600 ℃, korttermyn weerstand tot 1800 ℃, wat dit die beste maak in terme van hoëtemperatuurweerstand onder die drie tipes, geskik vir ultra-hoëtemperatuur-oonde (soos keramiek sinteroonde en metallurgiese hoogoonde).
Uitstekende oksidasieweerstand:By hoë temperature vorm 'n digte SiO₂-beskermende film op die oppervlak, wat verdere oksidasie van die interne SiC voorkom en uiters hoë stabiliteit in oksiderende atmosfere toon.
Uiters lae termiese uitbreidingskoëffisiënt:Die termiese uitbreidingskoëffisiënt is slegs 4.5 × 10⁻⁶ /℃, wat goeie termiese skokweerstand bied, hoewel effens laer as dié van silikonnitriedgebonde silikonkarbied.
Hoë hardheid en hoë slytasieweerstand:Met 'n Mohs-hardheid van naby 9, toon dit uitstekende weerstand teen materiaalerosie en skuur, wat dit geskik maak vir hoëtemperatuur-lugvloei en vloeistofvloeitoestande wat vaste deeltjies bevat.
Sterk chemiese stabiliteit:Bestand teen sterk sure en alkalieë, en reageer nie met die meeste gesmelte metale nie.
Beperkings:
Uiters hoë sintertemperatuur, wat lei tot effens hoër porositeit (ongeveer 5%–8%) en effens swakker hoëdrukweerstand; relatief hoë kamertemperatuurbrosheid, en impakweerstand is nie so goed soos silikonnitriedgebonde silikonkarbied nie.
3. NSiC-beskermingsbuis
Dit is 'n saamgestelde materiaal wat gevorm word deur SiC-deeltjies styf in 'n silikonkarbiedmatriks te verbind deur Si₃N₄ as 'n bindende fase deur 'n nitreringsreaksie te genereer.
Belangrike kenmerke:
1. Ultrahoë termiese skokweerstand:Die lae termiese uitsettingskoëffisiënt en hoë taaiheid van die Si₃N₄-gebonde fase laat die beskermende buis toe om vinnige verhitting en afkoeling bo 1000℃ te weerstaan sonder om te kraak as gevolg van skielike temperatuurveranderinge, wat dit geskik maak vir bedryfstoestande met gereelde temperatuurskommelings.
2. Uitstekende korrosieweerstand:Uiters stabiel teen sterk sure, sterk alkalieë, gesmelte metale (soos aluminium en koper) en gesmelte soute, wat dit veral geskik maak vir korrosiewe omgewings in die chemiese en metallurgiese nywerhede.
3. Hoë Meganiese Sterkte:Kamertemperatuur-buigsterkte bereik 300–500 MPa, met beter sterktebehoud by hoë temperature as suiwer SiC-produkte, en sterk impakweerstand.
4. Bedryfstemperatuur:Langtermyn bedryfstemperatuur 1350 ℃, korttermyn weerstaanvermoë tot 1500 ℃.
5. Goeie Isolasie:Handhaaf goeie elektriese isolasie selfs by hoë temperature, wat interferensie van termokoppelseine voorkom.
Beperkings:
Oksidasieweerstand is effens minderwaardig as herkristalliseerde silikonkarbied; langdurige gebruik in sterk oksiderende atmosfere kan lei tot afskilfering van die oppervlakoksiedlaag.
Kernkenmerke Vergelykingstabel
| Kenmerkend | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Langtermyn Bedryfstemperatuur | 1350 ℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Termiese Skokweerstand | Optimaal | Goed | Medium |
| Antioksidant eienskappe | Goed | Optimaal | Medium |
| Korrosieweerstand | Sterk (bestand teen sure en alkalieë / gesmelte metaal) | Sterk (bestand teen oksidasie en korrosie) | Medium (Vermy sterk alkalieë/gesmelte aluminium) |
| Porositeit | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Impakweerstand | Kragtig | Swak | Medium |
Tipiese Nywerhede en Scenario's
1. NSiC termokoppelbeskermingsbuis
Chemiese Nywerheid:Temperatuurmeting in suur-basis-reaksievate, elektrolitiese selle vir gesmelte sout en opbergtenks vir korrosiewe mediums; weerstaan langtermyn-korrosie van sterk sure, alkalieë en gesmelte soute; geskik vir intermitterende reaksietoestande met gereelde temperatuurskommelings.
Metallurgiese Nywerheid:Temperatuurmeting van gesmelte metaal in aluminium gietvorms, koper smeltoonde en nie-ysterhoudende metaal smeltoonde; bestand teen gesmelte metaal erosie, en die hoë-temperatuur isolasie vermy termokoppel sein interferensie.
Boumateriaalbedryf:Temperatuurmeting in intermitterende kalkoonde en gipskalsineringsoonde; in staat om vinnige verhitting en afkoeling wat veroorsaak word deur die oond se aan- en afskakeling te hanteer; bestand teen korrosie van alkaliese rookgas binne die oond.
2. RSiC Termokoppel Beskermingsbuise
Boumateriaalbedryf:Temperatuurmeting in sement-rotasieoond-brandsones, keramiek-roloonde en vuurvaste materiaal-tonneloonde; weerstaan ultra-hoë temperature van 1600 ℃ en sterk erosie van hoëtemperatuurpoeiers, geskik vir deurlopende hoëtemperatuur-produksietoestande.
Metallurgiese Nywerheid:Temperatuurmeting in hoogoond-warmstraalpype, gesmelte staalskepe en gesmelte ystervoorbehandelingstoestelle; kan langtermyn in sterk oksiderende atmosferes gebruik word, en weerstaan korrosie van hoëtemperatuur-rookgas en ysterslak.
Glasbedryf:Temperatuurmeting in glassmeltoondregenereerders en glasvormvorms; weerstaan hoëtemperatuurkorrosie en erosie van gesmelte glas en voldoen aan die deurlopende hoëtemperatuurvereistes van glasproduksie.
3. RBSiC Termokoppel Beskermingsbuise
Masjinerievervaardigingsbedryf:Temperatuurmeting in hittebehandelingsoond, gasaangedrewe blusoonde en karbureringsoonde; geskik vir stabiele medium- en lae temperatuurtoestande, en kan ligte deeltjie-erosie in die oond weerstaan.
Kragbedryf:Temperatuurmeting vir atmosferiese drukketels, warmblaasstowe en afvalhitteherwinningstoestelle; geskik vir neutrale of swak oksiderende atmosferes, wat voldoen aan die verseëlde temperatuurmetingsvereistes van lae tot medium-hoë druk.
Eksperimentele Toerusting:Temperatuurmeting vir klein hoëdruk-sinteroonde en laboratoriumbuisoonde; die lae porositeit en lugdigtheid maak dit geskik vir kleinruimte-, hoëdruk-verseëlde eksperimentele omgewings.
Metallurgiese
Chemiese
Krag
Lugvaart
Elektronies
Roloonde
Maatskappyprofiel
Shandong Robert Nuwe Materiaal Co., Ltd.is geleë in Zibo Stad, Shandong Provinsie, China, wat 'n produksiebasis vir vuurvaste materiale is. Ons is 'n moderne onderneming wat navorsing en ontwikkeling, produksie, verkope, oondontwerp en -konstruksie, tegnologie en uitvoer van vuurvaste materiale integreer. Ons het volledige toerusting, gevorderde tegnologie, sterk tegniese sterkte, uitstekende produkgehalte en 'n goeie reputasie. Ons fabriek beslaan meer as 200 hektaar en 'n jaarlikse produksie van gevormde vuurvaste materiale is ongeveer 30000 ton en ongevormde vuurvaste materiale is 12000 ton.
Ons hoofprodukte van vuurvaste materiale sluit in:alkaliese vuurvaste materiale; aluminium-silikon vuurvaste materiale; ongevormde vuurvaste materiale; isolasie termiese vuurvaste materiale; spesiale vuurvaste materiale; funksionele vuurvaste materiale vir deurlopende gietstelsels.
Gereelde vrae
Het jy hulp nodig? Besoek gerus ons ondersteuningsforums vir antwoorde op jou vrae!
Ons is 'n ware vervaardiger, ons fabriek spesialiseer al meer as 30 jaar in die vervaardiging van vuurvaste materiale. Ons belowe om die beste prys, die beste voor- en na-verkope diens te lewer.
Vir elke produksieproses het RBT 'n volledige kwaliteitskontrolestelsel vir chemiese samestelling en fisiese eienskappe. En ons sal die goedere toets, en die kwaliteitsertifikaat sal saam met die goedere gestuur word. Indien u spesiale vereistes het, sal ons ons bes doen om dit te akkommodeer.
Afhangende van die hoeveelheid, is ons afleweringstyd anders. Maar ons belowe om so gou as moontlik te versend met gewaarborgde gehalte.
Natuurlik bied ons gratis monsters aan.
Ja, natuurlik, u is welkom om RBT-maatskappy en ons produkte te besoek.
Daar is geen beperking nie, ons kan die beste voorstel en oplossing volgens u situasie bied.
Ons vervaardig al meer as 30 jaar vuurvaste materiale, ons het sterk tegniese ondersteuning en ryk ervaring, ons kan kliënte help om verskillende oonde te ontwerp en eenstopdiens te lewer.
