Vuurvaste gietstukke vir sement-rotasieoond

Vuurvaste gietstukke vir sement-rotasieoond

1. Staalveselversterkte vuurvaste gietstukke vir sementoof
Staalveselversterkte gietstukke voeg hoofsaaklik hittebestande vlekvrye staalvesels in die materiaal in, sodat die materiaal hoër sterkte en termiese skokweerstand het, wat die slytasieweerstand en lewensduur van die materiaal verhoog. Die materiaal word hoofsaaklik gebruik vir hoëtemperatuur-slytasiebestande onderdele soos oondmond, voedingsmond, slytasiebestande pier en kragsentrale-ketelvoering.

2. Lae-sement vuurvaste gietstukke vir sementoof
Lae-sement vuurvaste gietstukke sluit hoofsaaklik vuurvaste gietstukke met hoë alumina, mulliet en korund in. Hierdie reeks produkte het die eienskappe van hoë sterkte, skuurbestandheid, slytasiebestandheid en uitstekende werkverrigting. Terselfdertyd kan die materiaal in vinnig-bakkende, ontploffingsvaste gietstukke gemaak word volgens die gebruiker se baktydvereistes.

3. Hoësterkte alkalibestande gietstukke vir sementoof
Hoësterkte alkalibestande gietbare materiale het goeie weerstand teen erosie deur alkaliese gasse en slak, en het 'n lang lewensduur. Hierdie materiaal word hoofsaaklik gebruik vir oonddeurbedekkings, ontbindingsoonds, voorverhitterstelsels, bestuurstelsels, ens. en ander industriële oondvoerings.

Konstruksiemetode van hoë-aluminium lae-sement gietstuk vir roterende oondvoering
Die konstruksie van hoë-aluminium lae-sement gietbare materiaal vir roterende oondvoering vereis spesiale aandag aan die volgende vyf prosesse:

1. Bepaling van uitbreidingsvoege
Gebaseer op die vorige ervaring met die gebruik van hoë-aluminium lae-sement gietbare materiale, is uitbreidingsvoege 'n sleutelfaktor wat die lewensduur van roterende oond gietbare voerings beïnvloed. Die uitbreidingsvoege tydens die giet van roterende oondvoerings word soos volg bepaal:

(1) Omtrekverbindings: 5m-seksies, 20 mm aluminiumsilikaatveselvilt word tussen die gietstukke vasgeklem, en die vesels word na uitbreiding gekompakteer om die uitbreidingspanning te buffer.

(2) Plat verbindings: Elke drie stroke van die gietstuk word met 100 mm diep laaghout in die binneste omtrekrigting vasgeklem, en 'n verbinding word aan die werkkant gelaat, vir 'n totaal van 6 stroke.

(3) Tydens gietwerk word 25 uitlaatpenne per vierkante meter gebruik om 'n sekere hoeveelheid uitbreidingspanning vry te stel terwyl die oond uitgeput word.

2. Bepaling van konstruksietemperatuur
Die geskikte konstruksietemperatuur van hoë-aluminium lae-sement gietbare materiale is 10~30℃. Indien die omgewingstemperatuur laag is, moet die volgende maatreëls getref word:

(1) Maak die omliggende konstruksie-omgewing toe, voeg verwarmingsfasiliteite by en voorkom streng vries.

(2) Gebruik warm water teen 35-50 ℃ (bepaal deur die vibrasietoets op die perseel) om die materiaal te meng.

3. Meng
Bepaal die menghoeveelheid op een slag volgens die kapasiteit van die menger. Nadat die menghoeveelheid bepaal is, voeg die gietmateriaal in die sak en die klein pakkie bymiddels in die sak gelyktydig by die menger. Begin eers die menger om vir 2~3 minute droog te meng, voeg dan eers 4/5 van die geweegde water by, roer vir 2~3 minute, en bepaal dan die oorblywende 1/5 van die water volgens die viskositeit van die modder. Na volledige vermenging word 'n toetsgieting uitgevoer, en die hoeveelheid bygevoegde water word bepaal in kombinasie met die vibrasie- en slurry-situasie. Nadat die hoeveelheid bygevoegde water bepaal is, moet dit streng beheer word. Terwyl verseker word dat die slurry gevibreer kan word, moet so min as moontlik water bygevoeg word (die verwysingswatertoevoegingshoeveelheid vir hierdie gietbare materiaal is 5.5%-6.2%).

4. Konstruksie
Die konstruksietyd van hoë-aluminium lae-sement gietbare materiaal is ongeveer 30 minute. Die gedehidreerde of gekondenseerde materiale kan nie met water gemeng word nie en moet weggegooi word. Gebruik 'n vibrerende staaf om te vibreer om slykverdigting te verkry. Die vibrerende staaf moet gespaar word om te verhoed dat die spaarstaaf geaktiveer word wanneer die vibrerende staaf faal.
Die konstruksie van die gietbare materiaal moet in stroke langs die as van die roterende oond uitgevoer word. Voor elke strookgieting moet die konstruksie-oppervlak skoongemaak word en geen stof, sweisslak en ander puin moet agterbly nie. Terselfdertyd moet gekontroleer word of die sweiswerk van die anker en die oppervlak se asfaltverfbehandeling in plek is. Andersins moet remediërende maatreëls getref word.
In die strookkonstruksie moet die konstruksie van die strookgietliggaam oop gegiet word vanaf die oondstert tot by die oondkop aan die onderkant van die oondliggaam. Die ondersteuning van die sjabloon moet tussen die anker en die staalplaat uitgevoer word. Die staalplaat en die anker is stewig ingelê met houtblokke. Die ondersteuningsbekistinghoogte is 220 mm, breedte is 620 mm, lengte is 4-5 m, en die middelpunthoek is 22.5°.
Die konstruksie van die tweede gietliggaam moet uitgevoer word nadat die strook finaal gestol en die vorm verwyder is. Aan die een kant word die boogvormige sjabloon gebruik om die gietstuk van die oondkop tot die oondstert toe te maak. Die res is analoog.
Wanneer die gietmateriaal gevibreer word, moet die gemengde modder tydens vibrasie in die bandvorm gevoeg word. Die vibrasietyd moet beheer word sodat daar geen sigbare borrels op die oppervlak van die gietliggaam is nie. Die ontvormtyd moet bepaal word deur die omgewingstemperatuur van die konstruksieterrein. Dit is nodig om te verseker dat die ontvorming uitgevoer word nadat die gietmateriaal finaal gestol het en 'n sekere sterkte het.

5. Bak van voering
Die bakkwaliteit van die roterende oondvoering beïnvloed direk die lewensduur van die voering. In die vorige bakproses, as gevolg van die gebrek aan volwasse ervaring en goeie metodes, is die metode van inspuiting van swaar olie vir verbranding gebruik in die lae-temperatuur, medium-temperatuur en hoë-temperatuur bakprosesse. Die temperatuur was moeilik om te beheer: wanneer die temperatuur onder 150℃ beheer moet word, is die swaar olie nie maklik om te brand nie; wanneer die temperatuur hoër as 150℃ is, is die verhittingspoed te vinnig, en die temperatuurverspreiding in die oond is baie ongelyk. Die temperatuur van die voering waar die swaar olie verbrand word, is ongeveer 350~500℃ hoër, terwyl die temperatuur van ander dele laag is. Op hierdie manier is die voering maklik om te bars (die vorige gietbare voering het tydens die bakproses gebars), wat die lewensduur van die voering beïnvloed.