Vuurvaste gietstukke vir sementdraaioond

Vuurvaste gietstukke vir sementdraaioond

1. Staalveselversterkte vuurvaste gietbare materiaal vir sementoond
Staalveselversterkte gietbare gietstukke bring hoofsaaklik hittebestande vlekvrye staalvesels in die materiaal in, sodat die materiaal hoër sterkte en termiese skokweerstand het, en sodoende die slytweerstand en lewensduur van die materiaal verhoog. Die materiaal word hoofsaaklik gebruik vir hoë-temperatuur slytvaste dele soos oondmond, voermond, slytvaste pier en kragsentrale ketelvoering.

2. Lae sement vuurvaste gietstukke vir sement oond
Lae sement vuurvaste gietstukke sluit hoofsaaklik hoë-alumina, mulliet en korund vuurvaste gietstukke in. Hierdie reeks produkte het die kenmerke van hoë sterkte, anti-skuur, slytasieweerstand en uitstekende werkverrigting. Terselfdertyd kan die materiaal volgens die gebruiker se baktydvereistes in vinnige ontploffingsvaste gietstukke gemaak word.

3. Hoësterkte alkali-weerstandige gietbare materiaal vir sement oond
Hoësterkte alkali-weerstandige gietbare materiaal het goeie weerstand teen erosie deur alkaliese gasse en slak, en het 'n lang lewensduur. Hierdie materiaal word hoofsaaklik gebruik vir oonddeurdeksels, ontbindingoonde, voorverhittingstelsels, bestuurstelsels, ens. en ander industriële oondvoerings.

Konstruksiemetode van hoë-aluminium lae-sement gietbaar vir draaioondvoering
Die konstruksie van hoë-aluminium lae-sement gietbaar vir draaioondvoering vereis spesiale aandag aan die volgende vyf prosesse:

1. Bepaling van uitsettingsvoege
Gebaseer op die vorige ervaring van die gebruik van hoë-aluminium lae-sement gietstukke, is uitsettingsvoege 'n sleutelfaktor wat die lewensduur van draaioond gietbare voerings beïnvloed. Die uitsettingsvoege tydens die giet van draaioondvoerings word soos volg bepaal:

(1) Omtrekverbindings: 5m-seksies, 20mm-aluminiumsilikaatveselvilt word tussen die gietstukke ingeklem, en die vesels word gekompakteer na uitsetting om die uitsettingspanning te buffer.

(2) Plat lasse: Elke drie stroke van die gietstuk word met 100 mm diep laaghout in die binneste omtreksrigting toegeplak, en 'n las word aan die werkende kant gelaat, vir 'n totaal van 6 stroke.

(3) Tydens giet word 25 uitlaatpenne per vierkante meter gebruik om 'n sekere mate van uitsettingspanning vry te stel terwyl die oond uitput.

2. Bepaling van konstruksie temperatuur
Die geskikte konstruksietemperatuur van hoë-aluminium lae-sement gietstukke is 10 ~ 30 ℃. As die omgewingstemperatuur laag is, moet die volgende maatreëls getref word:

(1) Maak die omliggende konstruksie-omgewing toe, voeg verwarmingsfasiliteite by en voorkom streng vries.

(2) Gebruik warm water by 35-50 ℃ (bepaal deur die vibrasie van die giettoets op die perseel) om die materiaal te meng.

3. Meng
Bepaal die menghoeveelheid op een slag volgens die kapasiteit van die menger. Nadat die menghoeveelheid bepaal is, voeg die gietmateriaal in die sak en die klein pakkie bymiddels in die sak terselfdertyd by die menger. Begin eers die menger om droog te meng vir 2~3 minute, voeg dan eers 4/5 van die geweegde water by, roer vir 2~3 minute, en bepaal dan die oorblywende 1/5 van die water volgens die viskositeit van die modder . Na volledig vermenging word toetsgiet uitgevoer, en die hoeveelheid water wat bygevoeg word, word bepaal in kombinasie met die vibrasie- en floddersituasie. Nadat die hoeveelheid water wat bygevoeg is bepaal is, moet dit streng beheer word. Terwyl verseker word dat die flodder vibreer kan word, moet so min water as moontlik bygevoeg word (die verwysingswatertoevoegingshoeveelheid vir hierdie gietbare materiaal is 5.5%-6.2%).

4. Konstruksie
Die konstruksie tyd van hoë-aluminium lae-sement gietbare is ongeveer 30 minute. Die gedehidreerde of gekondenseerde materiaal kan nie met water gemeng word nie en moet weggegooi word. Gebruik 'n vibrerende staaf om te vibreer om flodderverdigting te verkry. Die vibrerende staaf moet gespaar word om te verhoed dat die spaarstaaf geaktiveer word wanneer die vibrerende staaf misluk.
Die konstruksie van die gietbare materiaal moet in stroke langs die as van die draaioond uitgevoer word. Voor elke strookgiet moet die konstruksie-oppervlak skoongemaak word en geen stof, sweisslak en ander rommel moet gelaat word nie. Kontroleer terselfdertyd of die sweiswerk van die anker en die oppervlak-asfaltverfbehandeling in plek is. Andersins moet regstellende maatreëls getref word.
In die strookkonstruksie moet die konstruksie van die strookgietliggaam oopgemaak word vanaf die oondstert na die oondkop aan die onderkant van die oondbak. Die ondersteuning van die sjabloon moet tussen die anker en die staalplaat uitgevoer word. Die staalplaat en die anker is stewig ingelê met houtblokke. Die steunbekistingshoogte is 220 mm, breedte is 620 mm, lengte is 4-5 m, en die middelhoek is 22,5°.
Die konstruksie van die tweede gietliggaam moet uitgevoer word nadat die strook finaal gesit is en die vorm verwyder is. Aan die een kant word die boogvormige sjabloon gebruik om die gietstuk van die oondkop tot by die oondstert toe te maak. Die res is analoog.
Wanneer die gietmateriaal vibreer, moet die gemengde modder in die bandvorm gevoeg word terwyl dit vibreer. Die vibrasietyd moet so beheer word dat daar geen duidelike borrels op die oppervlak van die gietliggaam is nie. Die ontvormtyd moet bepaal word deur die omgewingstemperatuur van die konstruksieterrein. Dit is nodig om te verseker dat die ontvorm word uitgevoer nadat die gietmateriaal uiteindelik gestol is en 'n sekere sterkte het.

5. Bak van voering
Die bakkwaliteit van die draaioondvoering beïnvloed die lewensduur van die voering direk. In die vorige bakproses, as gevolg van die gebrek aan volwasse ervaring en goeie metodes, is die metode om swaar olie vir verbranding in te spuit in die lae-, medium- en hoë-temperatuur bakprosesse gebruik. Die temperatuur was moeilik om te beheer: wanneer die temperatuur onder 150 ℃ beheer moet word, is die swaar olie nie maklik om te verbrand nie; wanneer die temperatuur hoër as 150 ℃ is, is die verhittingspoed te vinnig, en die temperatuurverspreiding in die oond is baie ongelyk. Die temperatuur van die voering waar die swaar olie verbrand word, is ongeveer 350 ~ 500 ℃ hoër, terwyl die temperatuur van ander dele laag is. Op hierdie manier is die voering maklik om te bars (die vorige gietbare voering het tydens die bakproses gebars), wat die lewensduur van die voering beïnvloed.