Die voordele van magnesia-koolstofstene is:weerstand teen slakerosie en goeie termiese skokweerstand. In die verlede was die nadeel van MgO-Cr2O3-stene en dolomietstene dat hulle slakkomponente geabsorbeer het, wat strukturele spatsels tot gevolg gehad het, wat tot voortydige skade gelei het. Deur grafiet by te voeg, het magnesia-koolstofstene hierdie tekortkoming uitgeskakel. Die kenmerk daarvan is dat die slak net in die werkoppervlak binnedring, dus die reaksielaag Beperk tot die werkoppervlak het die struktuur minder afskilfering en 'n lang lewensduur.
Nou, benewens tradisionele asfalt- en harsgebonde magnesium-koolstofstene (insluitend gevuurde olie-geïmpregneerde magnesia-stene),die magnesia-koolstofstene wat op die mark verkoop word, sluit in:
(1) Magnesia-koolstofstene gemaak van magnesia wat 96%~97% MgO en grafiet 94%~95%C bevat;
(2) Magnesia-koolstofstene gemaak van magnesia wat 97.5% ~ 98.5% MgO en grafiet 96% ~ 97% C bevat;
(3) Magnesia-koolstofstene gemaak van magnesia wat 98.5%~99% MgO en 98%~C grafiet bevat.
Volgens die koolstofinhoud word magnesia-koolstofstene verdeel in:
(I) Gevuurde olie-geïmpregneerde magnesia-stene (koolstofinhoud minder as 2%);
(2) Koolstofgebonde magnesia-stene (koolstofinhoud minder as 7%);
(3) Sintetiese harsgebonde magnesia-koolstofsteen (koolstofinhoud is 8% ~ 20%, tot 25% in 'n paar gevalle). Antioksidante word dikwels by asfalt-/harsgebonde magnesiakoolstofstene gevoeg (koolstofinhoud is 8% tot 20%).
Magnesia-koolstofstene word geproduseer deur hoësuiwer MgO-sand te kombineer met skubberige grafiet, koolstofswart, ens. Die vervaardigingsproses sluit die volgende prosesse in: grondstofdruk, sifting, gradering, vermenging volgens materiaalformule-ontwerp en produksetwerkverrigting, volgens die kombinasie Die temperatuur van die middeltipe word tot naby 100~200℃ verhoog, en dit word saam met die bindmiddel geknie om die sogenaamde MgO-C-modder (groenliggaammengsel) te verkry. Die MgO-C-moddermateriaal wat sintetiese hars (hoofsaaklik fenoliese hars) gebruik, word in 'n koue toestand gevorm; die MgO-C moddermateriaal gekombineer met asfalt (verhit tot 'n vloeibare toestand) word in 'n warm toestand (teen ongeveer 100°C) gevorm. Volgens die bondelgrootte en werkverrigtingvereistes van MgO-C-produkte, kan vakuumvibrasietoerusting, drukvormtoerusting, ekstrueerders, isostatiese perse, warmperse, verwarmingstoerusting en stamptoerusting gebruik word om MgO-C-moddermateriaal te verwerk. tot die ideale vorm. Die gevormde MgO-C-liggaam word in 'n oond by 700~1200°C geplaas vir hittebehandeling om die bindmiddel in koolstof om te skakel (hierdie proses word karbonisasie genoem). Om die digtheid van magnesia-koolstofstene te verhoog en die binding te versterk, kan vullers soortgelyk aan bindmiddels ook gebruik word om die stene te bevrug.
Deesdae word sintetiese hars (veral fenolhars) meestal as die bindmiddel van magnesiakoolstofstene gebruik.Die gebruik van sintetiese harsgebonde magnesia-koolstofstene het die volgende basiese voordele:
(1) Omgewingsaspekte laat die verwerking en produksie van hierdie produkte toe;
(2) Die proses om produkte onder koue mengtoestande te produseer, bespaar energie;
(3) Die produk kan onder nie-uithardingstoestande verwerk word;
(4) In vergelyking met teer-asfaltbinder is daar geen plastiekfase nie;
(5) Verhoogde koolstofinhoud (meer grafiet of bitumineuse steenkool) kan slytasieweerstand en slakweerstand verbeter.
Postyd: 23 Februarie 2024
