In die gebied van hoëtemperatuur-industriële oonde (soos staalvervaardigingsomsetters, gietpanne en hoogoonde),magnesium koolstofstenestaan uit as kern vuurvaste materiale, danksy hul uitstekende weerstand teen korrosie, hoëtemperatuurstabiliteit en termiese skokweerstand. Die produksieproses van hierdie stene is 'n streng kombinasie van tegnologie en presisie - elke stap bepaal direk die finale produkkwaliteit. Hieronder neem ons jou deur die volledige vervaardigingswerkvloei van magnesiumkoolstofstene en onthul hoe ons verseker dat elke baksteen aan industriële standaarde voldoen.
1. Seleksie van grondstowwe: Die fondament van hoëgehalte-magnesiumkoolstofstene
Die gehalte van grondstowwe is die eerste verdedigingslinie vir magnesium-koolstofstene se werkverrigting. Ons voldoen aan streng seleksiekriteria om te verseker dat elke komponent aan hoë standaarde voldoen:
Hoë-suiwerheid Magnesia Aggregaat:Ons gebruik gesmelte magnesia of gesinterde magnesia met 'n MgO-inhoud van meer as 96%. Hierdie grondstof bied die baksteen sterk hoëtemperatuurweerstand en korrosiebestandheid, wat die erosie van gesmelte staal en slak in oonde effektief weerstaan.
Hoëgraadse Koolstofbron:Natuurlike vlokgrafiet met 'n koolstofinhoud van 90%+ word gekies. Die gelaagde struktuur verbeter die baksteen se termiese skokweerstand, wat die risiko van krake as gevolg van vinnige temperatuurveranderinge tydens oondwerking verminder.
Premium Bindmiddel:Fenolhars (gemodifiseer vir hoëtemperatuurweerstand) word as die bindmiddel gebruik. Dit verseker 'n sterk binding tussen magnesia en grafiet, terwyl dit vervlugtiging of ontbinding by hoë temperature vermy, wat die integriteit van die baksteen sou beïnvloed.
Spoorbymiddels:'n Klein hoeveelheid antioksidante (soos aluminiumpoeier, silikonpoeier) en sinterhulpmiddels word bygevoeg om grafietoksidasie te voorkom en die baksteen se digtheid te verbeter. Alle grondstowwe ondergaan 3 rondes suiwerheidstoetse om onsuiwerhede uit te skakel wat die werkverrigting kan verswak.
2. Vergruising en Granulering: Presiese Deeltjiegroottebeheer vir Eenvormige Struktuur
Eenvormige deeltjiegrootteverspreiding is die sleutel om die digtheid en sterkte van magnesiumkoolstofstene te verseker. Hierdie stadium volg streng tegniese parameters:
Verpletteringsproses:Eerstens word groot magnesiablokke en grafiet met behulp van kaakbrekers en impakbrekers in klein deeltjies vergruis. Die vergruisingspoed word beheer teen 20-30 opm om oorverhitting en skade aan die rou materiaalstruktuur te voorkom.
Sifting en Klassifikasie:Gebreekte materiale word deur multi-laag vibrerende siwwe (met maasgroottes van 5 mm, 2 mm en 0.074 mm) gesif om dit in growwe aggregate (3-5 mm), medium aggregate (1-2 mm), fyn aggregate (0.074-1 mm) en ultrafyn poeiers (<0.074 mm) te skei. Die deeltjiegroottefout word binne ±0.1 mm beheer.
Korrelhomogenisering:Verskillende deeltjiegroottes word vir 10-15 minute teen 'n spoed van 800 opm in 'n hoëspoedmenger gemeng. Dit verseker dat elke bondel korrels 'n konsekwente samestelling het, wat die grondslag lê vir 'n eenvormige baksteendigtheid.
3. Meng en Knie: Bereiking van Sterk Binding Tussen Komponente
Die meng- en kniefase bepaal die bindingssterkte tussen grondstowwe. Ons gebruik gevorderde dubbelheliksmengers en beheer die prosestoestande streng:
Voormenging van droë materiale:Growwe, medium en fyn aggregate word eers vir 5 minute droog gemeng om egalige verspreiding van elke komponent te verseker. Hierdie stap vermy plaaslike konsentrasie van koolstof of magnesia, wat prestasieverskille kan veroorsaak.
Voeg bindmiddel by en knie:Gewysigde fenolhars (verhit tot 40-50℃ vir beter vloeibaarheid) word by die droë mengsel gevoeg, gevolg deur 20-25 minute se knie. Die menger se temperatuur word op 55-65℃ gehandhaaf, en die druk word beheer teen 0.3-0.5 MPa—dit verseker dat die bindmiddel elke deeltjie volledig toedraai en 'n stabiele "magnesia-grafiet-bindmiddel"-struktuur vorm.
Konsekwentheidstoetsing:Na knie word die mengsel se konsekwentheid elke 10 minute getoets. Die ideale konsekwentheid is 30-40 (gemeet met 'n standaard konsekwentheidsmeter); as dit te droog of te nat is, word die bindmiddeldosis of knietyd intyds aangepas.
4. Persvorming: Hoëdrukvorming vir digtheid en sterkte
Persvorming is die stap wat magnesiumkoolstofstene hul finale vorm gee en hoë digtheid verseker. Ons gebruik outomatiese hidrouliese perse met presiese drukbeheer:
Vormvoorbereiding:Aangepaste staalvorms (volgens kliëntvereistes vir baksteengrootte, soos 230 × 114 × 65 mm of spesiale vorms) word skoongemaak en met 'n vrystellingsmiddel bedek om te verhoed dat die mengsel aan die vorm vassit.
Hoëdrukpersing:Die gekniede mengsel word in die vorm gegooi, en die hidrouliese pers pas 'n druk van 30-50 MPa toe. Die persspoed word gestel op 5-8 mm/s (stadige persing om lugborrels te verwyder) en vir 3-5 sekondes gehou. Hierdie proses verseker dat die baksteen se volumedigtheid 2.8-3.0 g/cm³ bereik, met 'n porositeit van minder as 8%.
Ontvorming en Inspeksie:Na die persing word die stene outomaties uit die vorm gehaal en vir oppervlakdefekte (soos krake, ongelyke rande) geïnspekteer. Stenene met defekte word onmiddellik verwerp om te verhoed dat hulle die volgende proses betree.
5. Hittebehandeling (uitharding): Verbetering van bindmiddelbinding en stabiliteit
Hittebehandeling (uitharding) versterk die bindmiddel se bindingseffek en verwyder vlugtige stowwe uit die stene. Ons gebruik tonneloonde met presiese temperatuurbeheer:
Stapsgewyse verhitting: Bakstene word in die tonnelooof geplaas, en die temperatuur word stapsgewys verhoog:
20-80℃ (2 uur):Verdamp oppervlakvog;
80-150℃ (4 uur):Bevorder voorlopige harsuitharding;
150-200℃ (6 uur):Volledige harskruisbinding en uitharding;
200-220 ℃ (3 uur):Stabiliseer die baksteenstruktuur.
Die verhittingstempo word beheer teen 10-15 ℃/uur om krake as gevolg van termiese spanning te voorkom.
Verwydering van vlugtige stowwe:Tydens uitharding word vlugtige komponente (soos kleinmolekulêre harse) deur die oond se uitlaatstelsel vrygestel, wat verseker dat die baksteen se interne struktuur dig en vry van holtes is.
Verkoelingsproses: Na uitharding word die stene teen 'n tempo van 20 ℃/uur tot kamertemperatuur afgekoel. Vinnige verkoeling word vermy om termiese skokskade te voorkom.
6. Naverwerking en kwaliteitsinspeksie: Verseker dat elke baksteen aan standaarde voldoen
Die laaste fase van produksie fokus op presisieverwerking en streng kwaliteitstoetsing om te verseker dat elke magnesiumkoolstofsteen aan industriële toepassingsvereistes voldoen:
Slyp en Sny:Bakstene met ongelyke rande word met behulp van CNC-slypmasjiene geslyp, wat verseker dat die dimensionele fout binne ±0.5 mm is. Spesiale vormige bakstene (soos boogvormige bakstene vir omsetters) word verwerk met behulp van 5-as-bewerkingsentrums om by die oond se binnewandkromme te pas.
Omvattende kwaliteitstoetsing:Elke bondel stene ondergaan 5 sleuteltoetse:
Digtheids- en Porositeitstoets:Deur die Archimedes-metode te gebruik, verseker jy 'n volumedigtheid van ≥2.8 g/cm³ en porositeit van ≤8%.
Druksterktetoets:Toets die baksteen se druksterkte (≥25 MPa) met behulp van 'n universele toetsmasjien.
Termiese Skokweerstandstoets:Na 10 siklusse van verhitting (1100℃) en afkoeling (kamertemperatuur), kontroleer vir krake (geen sigbare krake word toegelaat nie).
Korrosiebestandheidstoets:Simuleer oondtoestande om die baksteen se weerstand teen gesmelte slak-erosie te toets (erosietempo ≤0.5mm/h).
Chemiese Samestellingsanalise:Gebruik X-straalfluoresensiespektrometrie om MgO-inhoud (≥96%) en koolstofinhoud (8-12%) te verifieer.
Verpakking en berging:Gekwalifiseerde bakstene word verpak in vogbestande kartonne of houtpalette, met vogbestande film daarom gedraai om vogabsorpsie tydens vervoer te voorkom. Elke pakket word gemerk met die bondelnommer, produksiedatum en kwaliteitsinspeksiesertifikaat vir naspeurbaarheid.
Waarom ons magnesium-koolstofstene kies?
Ons streng produksieproses (van grondstofkeuse tot naverwerking) verseker dat ons magnesiumkoolstofstene uitstekende werkverrigting in hoëtemperatuur-industriële oonde lewer. Of dit nou vir staalvervaardigingsomsetters, gietpanne of ander hoëtemperatuurtoerusting is, ons produkte kan:
Weerstaan temperature tot 1800 ℃ sonder om te versag of te vervorm.
Weerstaan gesmelte staal en slak-erosie, wat die oond se lewensduur met 30%+ verleng.
Verminder onderhoudsfrekwensie en produksiekoste vir kliënte.
Ons bied pasgemaakte oplossings volgens u oondtipe, grootte en bedryfstoestande. Kontak ons vandag om meer te wete te kom oor ons magnesiumkoolstofstene-produksieproses of om 'n gratis kwotasie te kry!
Plasingstyd: 29 Okt-2025
