Lae-sement vuurvaste gietstukke word vergelyk met tradisionele aluminaatsement vuurvaste gietstukke. Die sementtoevoegingshoeveelheid van tradisionele aluminaatsement vuurvaste gietstukke is gewoonlik 12-20%, en die watertoevoegingshoeveelheid is oor die algemeen 9-13%. As gevolg van die hoë hoeveelheid water wat bygevoeg word, het die gietstuk baie porieë, is dit nie dig nie en het dit lae sterkte; as gevolg van die groot hoeveelheid sement wat bygevoeg word, hoewel hoër normale en lae temperatuursterktes verkry kan word, neem die sterkte af as gevolg van die kristallyne transformasie van kalsiumaluminaat by medium temperature. Dit is duidelik dat die ingevoerde CaO met SiO2 en Al2O3 in die gietstuk reageer om stowwe met lae smeltpunte te genereer, wat lei tot die agteruitgang van die materiaal se hoëtemperatuur-eienskappe.
Wanneer ultrafyn poeiertegnologie, hoë-doeltreffendheid bymengsels en wetenskaplike deeltjiegradering gebruik word, word die sementinhoud van die gietstuk verminder tot minder as 8% en die waterinhoud word verminder tot ≤7%, en 'n lae-sement reeks vuurvaste gietstuk kan voorberei en in gebring word. Die CaO-inhoud is ≤2.5%, en die prestasie-aanwysers daarvan oortref oor die algemeen dié van aluminaat sement vuurvaste gietstukke. Hierdie tipe vuurvaste gietstuk het goeie tiksotropie, dit wil sê, die gemengde materiaal het 'n sekere vorm en begin vloei met 'n bietjie eksterne krag. Wanneer die eksterne krag verwyder word, behou dit die verkrygde vorm. Daarom word dit ook tiksotropiese vuurvaste gietstuk genoem. Selfvloeiende vuurvaste gietstuk word ook tiksotropiese vuurvaste gietstuk genoem. Behoort tot hierdie kategorie. Die presiese betekenis van lae-sement reeks vuurvaste gietstukke is tot dusver nie gedefinieer nie. Die Amerikaanse Vereniging vir Toetsing en Materiale (ASTM) definieer en klassifiseer vuurvaste gietstukke gebaseer op hul CaO-inhoud.
Digte en hoë sterkte is die uitstaande kenmerke van die lae-sement reeks vuurvaste gietstukke. Dit is goed om die lewensduur en werkverrigting van die produk te verbeter, maar dit bring ook probleme met die bakproses voor gebruik, dit wil sê, gietwerk kan maklik voorkom as jy nie versigtig is tydens die bakproses nie. Die verskynsel van liggaamsbars mag dalk ten minste hergieting vereis, of kan in ernstige gevalle die persoonlike veiligheid van omliggende werkers in gevaar stel. Daarom het verskeie lande ook verskeie studies oor die bak van lae-sement reeks vuurvaste gietstukke gedoen. Die belangrikste tegniese maatreëls is: deur redelike oondkurwes te formuleer en uitstekende ontploffingswerende middels in te voer, ens., kan dit die vuurvaste gietstukke laat water glad verwyder sonder om ander newe-effekte te veroorsaak.
Ultrafyn poeiertegnologie is die sleuteltegnologie vir vuurvaste gietstukke met 'n lae sementinhoud (tans is die meeste ultrafyn poeiers wat in keramiek en vuurvaste materiale gebruik word, eintlik tussen 0.1 en 10 m, en hulle funksioneer hoofsaaklik as dispersieversnellers en strukturele verdigters). Eersgenoemde maak die sementdeeltjies hoogs verspreid sonder flokkulasie, terwyl laasgenoemde die mikroporieë in die gietliggaam volledig vul en die sterkte verbeter.
Tans algemeen gebruikte tipes ultrafyn poeiers sluit in SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ens. Die spesifieke oppervlakarea van SiO2 mikropoeier is ongeveer 20m2/g, en die deeltjiegrootte is ongeveer 1/100 van die sementdeeltjiegrootte, dus het dit goeie vul-eienskappe. Daarbenewens kan SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikropoeier, ens. ook kolloïdale deeltjies in water vorm. Wanneer 'n dispergeermiddel teenwoordig is, word 'n oorvleuelende elektriese dubbellaag op die oppervlak van die deeltjies gevorm om elektrostatiese afstoting te genereer, wat die van der Waals-krag tussen deeltjies oorkom en die koppelvlakenergie verminder. Dit voorkom adsorpsie en flokkulasie tussen deeltjies; terselfdertyd word die dispergeermiddel rondom die deeltjies geadsorbeer om 'n oplosmiddellaag te vorm, wat ook die vloeibaarheid van die gietbare materiaal verhoog. Dit is ook een van die meganismes van ultrafyn poeier, dit wil sê, die byvoeging van ultrafyn poeier en toepaslike dispergeermiddels kan die waterverbruik van vuurvaste gietbare materiale verminder en die vloeibaarheid verbeter.
Die stolling en verharding van vuurvaste gietstukke met lae sement is die resultaat van die gekombineerde werking van hidrasiebinding en kohesiebinding. Die hidrasie en verharding van kalsiumaluminaatsement is hoofsaaklik die hidrasie van die hidrouliese fases CA en CA2 en die kristalgroeiproses van hul hidrate, dit wil sê, hulle reageer met water om seshoekige vlokkies of naaldvormige CAH10, C2AH8 en hidrasieprodukte soos kubieke C3AH6-kristalle en Al2O3аq-gels te vorm, wat dan 'n onderling gekoppelde kondensasie-kristallisasienetwerkstruktuur vorm tydens die uithardings- en verhittingsprosesse. Die agglomerasie en binding is te wyte aan die aktiewe SiO2-ultrafyn poeier wat kolloïdale deeltjies vorm wanneer dit water ontmoet, en die ione ontmoet wat stadig van die bygevoegde toevoeging (d.w.s. elektrolietstof) gedissosieer word. Omdat die oppervlakladings van die twee teenoorgesteld is, dit wil sê, die kolloïedoppervlak het teenione geadsorbeer, wat veroorsaak dat die £2 Die potensiaal neem af en kondensasie vind plaas wanneer adsorpsie die "isoëlektriese punt" bereik. Met ander woorde, wanneer die elektrostatiese afstoting op die oppervlak van die kolloïdale deeltjies minder is as die aantrekkingskrag daarvan, vind kohesiewe binding plaas met behulp van van der Waals-krag. Nadat die vuurvaste gietstuk gemeng met silikapoeier gekondenseer is, word die Si-OH-groepe wat op die oppervlak van SiO2 gevorm word, gedroog en gedehidreer om te oorbrug, wat 'n siloksaan (Si-O-Si) netwerkstruktuur vorm, waardeur dit verhard. In die siloksaan netwerkstruktuur neem die bindings tussen silikon en suurstof nie af soos die temperatuur toeneem nie, dus bly die sterkte ook toeneem. Terselfdertyd, by hoë temperature, sal die SiO2 netwerkstruktuur met die Al2O3 wat daarin toegedraai is, reageer om mulliet te vorm, wat die sterkte by medium en hoë temperature kan verbeter.
Plasingstyd: 28 Februarie 2024
