Gebruike van liggewig mullietstene: veelsydige oplossings vir hoëtemperatuurbedrywe

As jy opsoek is na hoëtemperatuur-isolasiemateriaal wat duursaamheid, energie-doeltreffendheid en veelsydigheid balanseer, is liggewig-mullietstene jou ideale keuse. Anders as tradisionele swaar vuurvaste stene, presteer hierdie gevorderde materiale uitstekend in diverse industriële scenario's – danksy hul lae massadigtheid, uitstekende termiese stabiliteit en sterk weerstand teen termiese skok. Hieronder breek ons ​​die belangrikste gebruike van liggewig-mullietstene oor kernbedrywe af, om jou te help verstaan ​​hoe hulle jou dringendste isolasie-uitdagings oplos.

1. Kerngebruik: Hoëtemperatuur-oondvoering (Metallurgie en hittebehandeling)

Metallurgiese aanlegte en hittebehandelingsfasiliteite maak staat op oonde wat teen 1200–1600°C (2192–2912°F) werk – en liggewig mullietstene is die beste keuse vir die voering van hierdie kritieke stelsels.

Toepassingscenario's:Voering van gloeioonds, verhardingsoonde en sinteroonde vir staal-, aluminium- en nie-ysterhoudende metaalverwerking.

Hoekom dit werk:Hul lae termiese geleidingsvermoë (≤0.6 W/(m·K) teen 1000°C) verminder hitteverlies met tot 30% in vergelyking met standaard vuurvaste stene, wat brandstofkoste aansienlik verminder. Boonop verseker hul hoë kruipweerstand (geen vervorming onder langtermyn hoë temperature nie) 'n oondleeftyd van 5–8 jaar, wat onderhoudstyd tot die minimum beperk.

2. Noodsaaklik vir Keramiek- en Glasoonde

Keramiekbak en glassmelt vereis presiese temperatuurbeheer (1300–1550°C) en weerstand teen korrosiewe oondgasse. Liggewig mullietstene word ontwerp om aan hierdie vereistes te voldoen:

Keramiek Oonde:Word gebruik as binnevoering vir tonneloonde en pendeloonde. Hul lae termiese massa maak vinniger verhittings-/verkoelingsiklusse moontlik (wat die baktyd met 15–20% verminder), wat produksiedoeltreffendheid vir teëls, sanitêre ware en industriële keramiek verhoog.

Glasoonde:Uitgevoer in die kroon en sywande van glassmeltoonde. Hul hoë alumina-inhoud (65–75% Al₂O₃) weerstaan ​​erosie van gesmelte glas en alkaliese dampe, wat kontaminasie van glasprodukte voorkom. Dit verseker konsekwente glasgehalte en verleng die oond se lewensduur met 2–3 jaar.

3. Termiese Isolasie in Petrochemiese en Chemiese Reaktore

Petrochemiese aanlegte (bv. etileenkrakers) en chemiese reaktore werk onder uiterste toestande: hoë temperature (1000–1400°C) en aggressiewe chemiese omgewings. Liggewig mullietstene bied betroubare isolasie hier:

Reaktor-isolasie:Word gebruik as rugsteun-isolasie vir hervormerreaktore en katalitiese krakers. Hul geslote porositeit (≤20% waterabsorpsie) verhoed die penetrasie van korrosiewe vloeistowwe/gasse, wat die reaktor se staalomhulsel teen korrosie beskerm.

Pyp- en kanaalisolasie:Word om hoëtemperatuurpyplyne (bv. dié wat warm olie of sintesegas dra) gedraai om vloeistoftemperatuur te handhaaf en hitteverlies te voorkom. Dit verbeter nie net prosesdoeltreffendheid nie, maar ook werkplekveiligheid deur die oppervlaktemperature van pype te verlaag.