Die oorsake van krake in gietbare materiale tydens bak is relatief kompleks, en behels verhittingstempo, materiaalkwaliteit, konstruksietegnologie en ander aspekte. Die volgende is 'n spesifieke ontleding van die redes en ooreenstemmende oplossings:
1. Verhittingstempo is te vinnig
Rede:
Tydens die bakproses van gietbare materiale, as die verhittingstempo te vinnig is, verdamp die interne water vinnig, en die gegenereerde stoomdruk is groot. Wanneer dit die treksterkte van die gietbare materiaal oorskry, sal krake verskyn.
Oplossing:
Ontwikkel 'n redelike bakkurwe en beheer die verhittingstempo volgens faktore soos die tipe en dikte van die gietbare materiaal. Oor die algemeen moet die aanvanklike verhittingsfase stadig wees, verkieslik nie meer as 50 ℃/h nie. Soos die temperatuur styg, kan die verhittingstempo toepaslik versnel word, maar dit moet ook beheer word teen ongeveer 100 ℃/h - 150 ℃/h. Gebruik 'n temperatuuropnemer tydens die bakproses om temperatuurveranderinge intyds te monitor om te verseker dat die verhittingstempo aan die vereistes voldoen.
2. Probleem met die materiaalkwaliteit
Rede:
Onbehoorlike verhouding van aggregaat tot poeier: As daar te veel aggregate en onvoldoende poeier is, sal die bindingsprestasie van die gietbare materiaal afneem, en krake sal maklik tydens bakproses verskyn; inteendeel, te veel poeier sal die krimpingstempo van die gietbare materiaal verhoog en ook maklik krake veroorsaak.
Onbehoorlike gebruik van bymiddels: Die tipe en hoeveelheid bymiddels het 'n belangrike impak op die werkverrigting van die gietbare materiaal. Oormatige gebruik van waterverminderer kan byvoorbeeld oormatige vloeibaarheid van die gietbare materiaal veroorsaak, wat lei tot segregasie tydens die stollingsproses, en krake sal tydens bakproses verskyn.
Oplossing:
Beheer die kwaliteit van grondstowwe streng, en weeg grondstowwe soos aggregate, poeiers en bymiddels akkuraat volgens die formulevereistes wat deur die vervaardiger verskaf word. Inspekteer en sif die grondstowwe gereeld om te verseker dat hul deeltjiegrootte, gradering en chemiese samestelling aan die vereistes voldoen.
Vir nuwe bondels grondstowwe, voer eers 'n klein monstertoets uit om die werkverrigting van die gietbare materiaal te toets, soos vloeibaarheid, sterkte, krimping, ens., pas die formule en toevoegingsdosis aan volgens die toetsresultate, en gebruik dit dan op groot skaal nadat dit gekwalifiseer is.
3. Probleme met die konstruksieproses
Redes:
Ongelyke vermenging:As die gietbare materiaal nie eweredig tydens vermenging gemeng word nie, sal die water en bymiddels daarin oneweredig versprei word, en krake sal tydens bak voorkom as gevolg van prestasieverskille in verskillende dele.
Ongekompakteerde vibrasie: Tydens die gietproses sal ongekompakteerde vibrasie porieë en leemtes binne die gietbare materiaal veroorsaak, en hierdie swak dele is geneig tot krake tydens bak.
Onbehoorlike onderhoud:Indien die water op die oppervlak van die gietstuk nie volledig behoue bly na gieting nie, verdamp die water te vinnig, wat oormatige oppervlakkrimping en krake sal veroorsaak.
Oplossing:
Gebruik meganiese menging en beheer die mengtyd streng. Oor die algemeen is die mengtyd van 'n geforseerde menger nie minder as 3-5 minute nie om te verseker dat die gietbare materiaal eweredig gemeng word. Voeg 'n gepaste hoeveelheid water by tydens die mengproses om die gietbare materiaal die toepaslike vloeibaarheid te laat bereik.
Gebruik gepaste vibrerende gereedskap, soos vibrerende stokke, ens., wanneer jy vibreer, en vibreer in 'n sekere volgorde en spasiëring om te verseker dat die gietbare materiaal dig is. Die vibrasietyd is geskik sodat daar geen borrels en insinking op die oppervlak van die gietbare materiaal is nie.
Na gieting moet uitharding betyds uitgevoer word. Plastiekfilm, nat strooimatte en ander metodes kan gebruik word om die oppervlak van die gietstuk klam te hou, en die uithardingstyd is gewoonlik nie minder nie as 7-10 dae. Vir grootmaat gietstukke of gietstukke wat in hoëtemperatuuromgewings gebou is, kan spuituitharding en ander maatreëls ook getref word.
4. Probleem met die bakomgewing
Oorsaak:
Die omgewingstemperatuur is te laag:Wanneer dit in 'n lae-temperatuur omgewing gebak word, is die stollings- en droogspoed van die gietbare materiaal stadig, en dit is maklik om te vries, wat lei tot interne strukturele skade en dus krake.
Swak ventilasie:Tydens die bakproses, as die ventilasie nie glad is nie, kan die water wat van binne die gietstuk verdamp, nie betyds ontlaai word nie en versamel binne om hoë druk te vorm, wat krake veroorsaak.
Oplossing:
Wanneer die omgewingstemperatuur laer as 5℃ is, moet verhittingsmaatreëls getref word, soos die gebruik van 'n verwarmer, stoompyp, ens. om die bakomgewing voor te verhit, sodat die omgewingstemperatuur tot bo 10℃-15℃ styg voor bak. Tydens die bakproses moet die omgewingstemperatuur ook stabiel gehou word om oormatige temperatuurskommelings te vermy.
Stel die ventilasieopeninge redelikerwys in om goeie ventilasie tydens die bakproses te verseker. Volgens die grootte en vorm van die baktoerusting kan verskeie ventilasieopeninge ingestel word, en die grootte van die ventilasieopeninge kan aangepas word soos nodig om te verseker dat vog glad afgevoer kan word. Terselfdertyd moet daar versigtigheid gedra word om te verhoed dat gietstukke direk by die ventilasieopeninge geplaas word om krake as gevolg van te vinnige plaaslike lugdroging te voorkom.
Plasingstyd: 7 Mei 2025
