Nuus

As ons byvoorbeeld dryfglas neem, sluit die drie belangrikste termiese toerusting in glasproduksie die dryfglas-smeltoond, dryfglas-tinbad en glas-uitgloei-oond in. In die proses van glasproduksie is die glas-smeltoond verantwoordelik vir die smelt van die bondelmateriale tot glasvloeistof en die verheldering, homogenisering en afkoeling daarvan tot die temperatuur wat benodig word vir gietwerk. Die tinbad is die sleuteltoerusting vir glasvorming. Die glasvloeistof met 'n temperatuur van 1050~1100 ℃ vloei vanaf die vloeikanaal na die tinvloeistofoppervlak in die tinbad. Die glasvloeistof word platgedruk en gepoleer op die oppervlak van die tinbad, en word beheer deur meganiese trek, sybeskermers en sytrekmasjiene om 'n glaslint van die vereiste breedte en dikte te vorm. En dit verlaat die tinbad wanneer dit geleidelik tot 600 ℃ afkoel tydens die voorwaartse proses. Die funksie van die uitgloei-oond is om die oorblywende spanning en optiese inhomogeniteit van dryfglas uit te skakel, en om die interne struktuur van die glas te stabiliseer. Die deurlopende glaslint met 'n temperatuur van ongeveer 600 ℃ wat deur die tinbad veroorsaak word, gaan die uitgloei-oond deur die oorgangsroltafel binne. Al hierdie drie hoof termiese toerusting benodig vuurvaste materiale. Om die normale en stabiele werking van die glassmeltoond te verseker, is dit inderdaad onafskeidbaar van die ondersteuning van 'n verskeidenheid vuurvaste materiale. Die volgende is 9 tipes vuurvaste materiale wat algemeen in glassmeltoonde gebruik word en hul eienskappe:

Silikastene vir glasoonde:
Hoofbestanddele: silikondioksied (SiO2), die inhoud moet bo 94% wees. Bedryfstemperatuur: die hoogste bedryfstemperatuur is 1600~1650℃. Kenmerke: goeie weerstand teen suur slak-erosie, maar swak weerstand teen alkaliese vlieënde materiaal-erosie. Hoofsaaklik gebruik vir die messelwerk van groot boë, borsmure en klein oonde.

Vuurklei bakstene vir glasoonde:
Hoofbestanddele: Al2O3 en SiO2, Al2O3-inhoud is tussen 30%~45%, SiO2 is tussen 51%~66%. Bedryfstemperatuur: die hoogste bedryfstemperatuur is 1350~1500 ℃. Kenmerke: Dit is 'n swak suur vuurvaste materiaal met goeie vuurvastheid, termiese stabiliteit en lae termiese geleidingsvermoë. Word hoofsaaklik gebruik vir die messelwerk van die bodem van die oondpoel, die poelwand van die werkende deel en die gang, die muur, boog, onderste geruite stene en skoorsteen van die hittebergingskamer.

Hoë alumina bakstene vir glasoonde:
Hoofkomponente: SiO2 en Al2O3, maar die Al2O3-inhoud moet groter as 46% wees. Bedryfstemperatuur: Die maksimum bedryfstemperatuur is 1500~1650℃. Kenmerke: Goeie korrosiebestandheid, en kan korrosie van beide suur en alkaliese slakke weerstaan. Word hoofsaaklik gebruik in hittebergingskamers, sowel as vuurvaste toebehore vir werkpoele, materiaalkanale en voerders.

Mullietstene:
Die hoofkomponent van mullietstene is Al2O3, en die inhoud daarvan is ongeveer 75%. Omdat dit hoofsaaklik mullietkristalle is, word dit mullietstene genoem. Digtheid 2.7-3.2g/cm3, oop porositeit 1%-12%, en die maksimum bedryfstemperatuur is 1500~1700℃. Gesinterde mulliet word hoofsaaklik gebruik vir die messelwerk van hittebergingskamermure. Gesmelte mulliet word hoofsaaklik gebruik vir die messelwerk van swembadmure, waarnemingsgate, muurstutte, ens.

Gesmelte sirkoniumkorundstene:
Gesmelte sirkoniumkorundumstene word ook wit ysterstene genoem. Oor die algemeen word gesmelte sirkoniumkorundumstene in drie grade verdeel volgens die sirkoniuminhoud: 33%, 36% en 41%. Die sirkoniumkorundumstene wat in die glasbedryf gebruik word, bevat 50%~70% Al2O3 en 20%~40% ZrO2. Die digtheid is 3.4~4.0g/cm3, die skynbare porositeit is 1%~10%, en die maksimum bedryfstemperatuur is ongeveer 1700℃. Gesmelte sirkoniumkorundumstene met 'n sirkoniuminhoud van 33% en 36% word gebruik om oondpoelmure, vlamruimteborsmure, klein oondontploffingsgate, klein oondplatboë, klein oondskoorstene, tongboë, ens. te bou. Gesmelte sirkoniumkorundumstene met 'n sirkoniuminhoud van 41% word gebruik om poelmuurhoeke, vloeigate en ander dele te bou waar die glasvloeistof die vuurvaste materiale die heftigste erodeer en korrodeer. Hierdie materiaal is die mees gebruikte gesmelte gegote vuurvaste materiaal in die glasbedryf.

Gesmelte alumina-stene:
Dit verwys hoofsaaklik na gesmelte α-, β-korund en gesmelte β-korund vuurvaste stene, wat hoofsaaklik bestaan uit 92%~94% Al2O3-korundkristalfase, digtheid 2.9~3.05g/cm3, skynbare porositeit 1%~10%, en maksimum bedryfstemperatuur van ongeveer 1700℃. Gesmelte alumina het uitstekende weerstand teen glasdeurlaatbaarheid en byna geen besoedeling van glasvloeistof nie. Dit word wyd gebruik in die werkende deel van die swembadwand, swembadbodem, vloeikanaal, werkende deel se materiaalkanaalpoelwand, materiaalkanaalpoelbodem en ander dele van die glassmeltoond wat in kontak kom met die glasvloeistof en geen vuurvaste besoedeling benodig nie.

Kwartsstene:
Die hoofkomponent is SiO2, wat meer as 99% bevat, met 'n digtheid van 1.9~2g/cm3, 'n vuurvastheid van 1650℃, 'n werktemperatuur van ongeveer 1600℃, en suur erosiebestandheid. Dit word gebruik om die swembadwand van suur boorglas, vlamruimte-termokoppelgatstene, ens. te bou.

Alkaliese vuurvaste materiale:
Alkaliese vuurvaste materiale verwys hoofsaaklik na magnesia-stene, alumina-magnesia-stene, magnesia-chroom-stene en forsterietstene. Die werkverrigting daarvan is om die erosie van alkaliese materiale te weerstaan, en die vuurvastheid daarvan is 1900~2000 ℃. Dit word wyd gebruik in die boonste wand van die regenerator van die glassmeltoond, die regeneratorboog, die roosterliggaam en die klein oondonderdeelstruktuur.

Isolasiestene vir glasoonde:
Die hitte-afvoerarea van die glassmeltoond is groot en die termiese doeltreffendheid is laag. Om energie te bespaar en verbruik te verminder, is 'n groot hoeveelheid isolasiemateriaal nodig vir omvattende isolasie. In die besonder moet die swembadwand, swembadbodem, boog en wand in die regenerator, smeltgedeelte, werkende deel, ens. geïsoleer word om hitte-afvoer te verminder. Die porositeit van die isolasiebaksteen is baie groot, die gewig is baie lig, en die digtheid oorskry nie 1.3g/cm3 nie. Aangesien die hitte-oordragprestasie van lug baie swak is, het die isolasiebaksteen met 'n groot porositeit 'n isolerende effek. Die termiese geleidingskoëffisiënt is 2~3 keer laer as dié van algemene vuurvaste materiale, dus hoe groter die porositeit, hoe beter die isolasie-effek. Daar is baie verskillende tipes isolasiebaksteen, insluitend klei-isolasiebaksteen, silika-isolasiebaksteen, hoë alumina-isolasiebaksteen, ensovoorts.