Alumina Keramiek Roller
Produkinligting
Alumina keramiek rollersis hoëprestasie industriële keramiekprodukte wat hoofsaaklik uit alumina (Al₂O₃) bestaan, en is sleutelkomponente van moderne hoëtemperatuur-roloonde.
Materiaalsamestelling:Tipies is die alumina-inhoud ≥95% om uitstekende hoëtemperatuurprestasie en meganiese eienskappe te verseker.
Produkkenmerke:
Hoë Hardheid:Rockwell-hardheid is HRA80-90, tweede slegs na diamant, wat die slytasieweerstand van slytasievaste staal en vlekvrye staal ver oortref.
Uitstekende slytasieweerstand:Slytweerstand is gelykstaande aan 266 keer dié van mangaanstaal en 171,5 keer dié van hoë-chroom gietyster, wat die toerusting se lewensduur met ten minste tien keer verleng.
Liggewig:Digtheid is 3.6 g/cm³, slegs die helfte van dié van staal, wat die toerustinglas aansienlik verminder.
Hoë temperatuurweerstand:Uitstekende hoëtemperatuurweerstand, met 'n maksimum bedryfstemperatuur van 1600℃. Terselfdertyd vertoon dit uiters betroubare termiese stabiliteit en uitstekende termiese skokweerstand vir produkte wat tot 1400℃ gebak word.
Spesifikasies:Die algemene deursnee-reeks is 12-80 mm, die lengte-reeks is 1200-5300 mm, en aanpassing is beskikbaar volgens verskillende oonde en produksiebehoeftes.
Gebruiksvoorsorgmaatreëls:Die binneste holtes aan beide kante van die roller moet met vuurvaste veselkatoen gevul word. 'n Beskermende laag moet aangewend word voordat dit die oond binnegaan en heeltemal droog word. Tydens gebruik moet oppervlakreste gereeld skoongemaak word. Wanneer rolle vervang word, let op die afkoeltempo en -metode om skade wat deur vinnige verhitting of afkoeling veroorsaak word, te voorkom.
Produkindeks
| Tegniese indeks | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Waterabsorpsie | 3-5 | 4-6 | 4.5-7.5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| Buigsterkte (kamertemperatuur) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Buigsterkte (Temperatuur 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Grootmaatdigtheid | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2.65-2.85 |
| Koëffisiënt van Termiese Uitbreiding | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Termiese Skokweerstand | Baie Goed | Baie Goed | Baie Goed | Baie Goed | Baie Goed | Baie Goed | Baie Goed |
| Maksimum bedryfstemperatuur | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Alumina-inhoud (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Argitektoniese Keramiekbedryf:Dit is die primêre toepassingsarea vir alumina-keramiekrollers. In die roloond-bakproses van argitektoniese keramiek soos muurteëls, vloerteëls, antieke teëls en deurliggaamteëls, ondersteun die rollers die keramiekblanks direk, wat stabiele transmissie by hoë temperature (tipies 1200–1450 ℃) bereik om eenvormige verhitting en bak van gekwalifiseerde produkte te verseker.
2. Daaglikse Gebruik Keramiekbedryf:Word gebruik in hoëtemperatuur-oonde vir daaglikse gebruik van keramiek soos bakke, borde, koppies en pierings, sowel as keramiek-sanitêre ware (toilette, wasbakke, ens.). Die lae termiese uitsettingseienskappe van die rollers voorkom vervorming of breek wat veroorsaak word deur skielike temperatuurveranderinge, wat die voorkoms en kwaliteitstabiliteit van daaglikse gebruik van keramiekprodukte verseker.
3. Spesialiteitskeramiek- en vuurvaste materialebedryf:Geskik vir hoëtemperatuur-sinteroonde vir industriële spesialiteitskeramiek (soos keramiek-isolators, keramiek-gereedskapstukke, strukturele keramiekkomponente), vuurvaste stene en vuurvaste materiaalmodules. Hierdie toepassings vereis hoër hoëtemperatuurweerstand van die rollers; alumina-keramiekrollers met 'n hoë alumina-inhoud (≥95%) kan uiters hoë temperature van 1600 ℃ weerstaan.
4. Glas Diepverwerkingsbedryf:In glasgloeioonds en verhittingsroltransportbandtoerusting vir die produksie van getemperde glas, kan alumina-keramiekrollers metaalrollers vervang, wat verhoed dat metaalrollers by hoë temperature aan die glasoppervlak vassit. Terselfdertyd verleng hul uitstekende slytasieweerstand die toerusting se lewensduur en verseker die oppervlakgladheid van glasprodukte.
5. Elektroniese Keramiekbedryf:Word gebruik in die hoëtemperatuur-bakproses van elektroniese keramiekkomponente (soos keramiekkondensators, piezo-elektriese keramiek en magnetiese keramiek). Elektroniese keramiek het streng vereistes vir die stabiliteit van die bakomgewing. Die lae termiese skok en chemiese traagheid van alumina-keramiekrollers verhoed dat die rollers self die keramiekkomponente besoedel, wat verseker dat die werkverrigtingsparameters van die elektroniese komponente aan standaarde voldoen.
Gereelde vrae
Het jy hulp nodig? Besoek gerus ons ondersteuningsforums vir antwoorde op jou vrae!
Ons is 'n ware vervaardiger, ons fabriek spesialiseer al meer as 30 jaar in die vervaardiging van vuurvaste materiale. Ons belowe om die beste prys, die beste voor- en na-verkope diens te lewer.
Vir elke produksieproses het RBT 'n volledige kwaliteitskontrolestelsel vir chemiese samestelling en fisiese eienskappe. En ons sal die goedere toets, en die kwaliteitsertifikaat sal saam met die goedere gestuur word. Indien u spesiale vereistes het, sal ons ons bes doen om dit te akkommodeer.
Afhangende van die hoeveelheid, is ons afleweringstyd anders. Maar ons belowe om so gou as moontlik te versend met gewaarborgde gehalte.
Natuurlik bied ons gratis monsters aan.
Ja, natuurlik, u is welkom om RBT-maatskappy en ons produkte te besoek.
Daar is geen beperking nie, ons kan die beste voorstel en oplossing volgens u situasie bied.
Ons vervaardig al meer as 30 jaar vuurvaste materiale, ons het sterk tegniese ondersteuning en ryk ervaring, ons kan kliënte help om verskillende oonde te ontwerp en eenstopdiens te lewer.
